Finden Sie schnell 3 achs portalfräse für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

3 Achs Portalfräsmaschine OverHead Gantry - Maximale Funktion bei minimalem Platzbedarf Die 3 Achs Portalfräsmaschine OverHead Gantry ist für die Bearbeitung von Aluminium / Leichtmetallen, Fräskunststoffen, Keramik, Buntmetallen (Messing, Bronze usw…), Kunststoffen, Holz ausgelegt. Einsatzmöglichkeiten der Portalfräse umfassen neben Zerspanen auch Messen, Prüfen und Dosieranwendungen. ie Portalfräse OverHead Gantry gibt es in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Verfahrensbereiche. Individuelle Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch möglich. CNC Maschine mit Isel oder Beckhoff-Steuerung realiserbar und Ausbaubar mit bis zu 5 Achsen. Portalfräsmaschinen Gantry Bauweise VERSIONEN: OverHead M20 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 710 / 610 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1100 x 1000 OverHead M30 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 710 / 910 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1100 x 1300 OverHead M40 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1210 / 910 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1600 x 1300 OverHead M50 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1210 / 1410 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1600 x 1800 OverHead M60 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1510 / 1710 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1750 x 2000 BERATUNG: Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Typ: Portalfräsmaschine Anschlusswert:: 400 V / 16 A | Bauweise: Gantry

CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Effiziente Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen sowie im Formenbau und Modellbau Die CNC-Maschine ist sowohl für die Nachbearbeitung von Kunststoffen als auch für den Modellbau und Formenbau geeignet. Die Fräsbearbeitung von Modellbauwerkstoffen wie CFK, GFK und Ureol sowie sämtlicher Kunststoffe, Verbundstoffe und Aluminium ist für unsere Gantry-Fräse/Universal kein Problem. Die CNC-Fräsmaschine ist mit einer kraftvollen Hiteco Spindel mit 15 kW in S6 ausgestattet. Zudem beträgt die Eilganggeschwindigkeit der Linearachsen X/Y 80 m/min und in Z 60 m/min. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 3500 x 1500 x 862 mm Frässpindel: 15 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: jederzeit möglich Tischbeladung: 750 kg pro Tisch Verfügbare Optionen: modulare Ausstattungsvarianten

Insbesondere im Bereich der Portalbearbeitungszentren, die wir seit über 50 Jahren kontinuierlich weiterentwickeln, setzt WALDRICH COBURG Maßstäbe. Wir sind immer dann der zuverlässige Partner für unsere Kunden, wenn hinsichtlich komplexer Technologien, Genauigkeit, Zerspanungsleistung, Werkstückabmessungen und Produktivität besondere Anforderungen vorliegen.

Verfahrwege: X 1060mm Y 610mm Z 610mm Tisch 1200mm x 600mm Werkzeugwechsler mit 40 Werkzeugen

+GF+Mikron Mill S 400 S U (2x) 5-Achs-HSC-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 450 x 360 mm Drehzahl: 42 000 min Automation mit 18 Palettenplätzen DMU 60 eVo PH 150-8 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 500 x 500 mm Drehzahl: 18 000 min Automation mit 8 Palettenplätzen DMU 40 eVo 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 400 x 400 x 375 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 70 eVo linear (2x) 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 750 x 600 x 520 mm Drehzahl: 18 000 min DMU 50 eVolution 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 420 x 380 mm Drehzahl: 18 000 min Hermle C800 U (2x) 5-/4-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C600 U 5-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 15 000 min Hermle C800 P 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 800 x 600 x 500 mm Drehzahl: 15 000 min 180°-Palettenwechsler Fehlmann Picomax 60 M 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 500 x 350 x 610 mm Drehzahl: 18 000 min Mikron VPC 600 (2x) 3-Achs-Bearbeitungszentrum Verfahrweg: 600 x 450 x 450 mm Drehzahl: 18 000 min Kern 10/16 CNC-Mikrobohr-Fräsmaschine Verfahrweg: 1 160 x 100 x 200 mm Drehzahl: 20 000 min

Die Portalfräsmaschine FOX-M besitzt im Gegensatz zur FOX ein in X-Richtung bewegliches Portal welches über ein feststehendes Plattenfeld (Tisch) verfährt (Gantry-Bauweise). Bei dieser konstruktiven Lösung ist auch eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich. Hierbei ist das hauptzeitgleiche Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die parallele Bearbeitung in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich möglich, was erheblich zur Senkung der Maschinenstillstandszeiten beiträgt. Bei der Fox-M wurde ebenfalls das innovatives Konzept verwirklicht, welches die Funktionen der traditionellen Grobbearbeitung mit der Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bearbeitung von High-Performance-Maschinen vereint. Um die geometrische Stabilität des Frässchiebers in der vertikalen Achse zu verbessern, wurde ein einzigartiges Lüftungssystem entwickelt, dass die erzeugte Temperatur abführt bzw. stabilisiert. Desweiteren wird die vertikale Achse der Fox mit symmetrisch angeordneten Gleitführungen geführt welche der Maschine eine sehr hohe Stabilität während der Fräsbearbeitung in allen Richtungen verleiht. Die Gleitführungen werden zusätzlich wassergekühlt, was die wärmebedingte Ausdehnung und somit den Slip-Stick-Effekt (Losreißeffekt) erfolgreich minimiert, so dass eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit und ein höheres Beschleunigungsmoment ermöglicht wird. Diese konstruktiven Verbesserungen tragen in Summe dazu bei, dass die FOX-M eine außerordentlich hohe Zerspanleistung besitzt, bei der die maximale Antriebsleistung in Späne umgesetzt werden kann. Gleichermaßen ist die FOX-M für eine sehr feine Endbearbeitung geeignet. Typ: Portalfräsmaschine Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 52 kW Tischbelastbarkeit: 15000 kg Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm

3-Achs-CNC-Fräsmaschine für jeden Werkstattbedarf - Das Vertikale-Bearbeitungszentrum ist eine hochperformante CNC-Werkzeugmaschine mit Fokus auf die vertikale Bearbeitung von Maschinenbau-Teilen und die Fertigung von Werkstücken für den Werkzeug- und Formenbau. - Unser vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum ist mit der übersichtlichen und anwenderfreundlichen Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. - Die 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch kann optional mit einem NC-Rundtisch für die CNC-Teilefertigung mit 4 Achsen oder wahlweise sogar 5 Achsen ausgestattet werden. - Die CNC-Fräsmaschine ist ein günstiges Modell für eine kostenoptimierte Investition. - Durch die kompakte Bauweise hat das Vertikale-Bearbeitungszentrum nur einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die Kreuztisch-Maschine ist in allen gängigen Tischgrößen verfügbar. - Dank zahlreicher Zusatzoptionen ist unser Takumi Vertikal-Bearbeitungszentrum individuell konfigurierbar – dazu zählen neben dem optionalen Rundtisch beispielsweise ein Tastsystem für die Vermessung von Werkstücken und Werkzeugen, ein Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierbandförderers, eine Bypass-Filteranlage und vieles mehr. X-Achse (mm): 1.200 Y-Achse (mm): 660 Z-Achse (mm): 610

www.maschinenhandel-wilhelm.de Wir handeln mit Bernardo Maschinen. Dabei reicht unser Spektrum von Holzbearbeitungsmaschinen über Metallbearbeitungsmaschinen & Blechbearbeitungsmaschinen + Zubehör. Produktinformationen "Bernardo Universalfräsmaschinen UWF 80 E inkl. 3-Achs-Digitalanzeige u. y-Vorschub 02-1211BXL" Die robuste Universalfräsmaschine UWF 80 E ist durch die Kombination von Horizontal- und Vertikalspindel für die Produktion von Einzel- und Kleinserien geeignet. Durch die Tischaufspannfläche von 1000 x 240 mm können auch größere Werkstücke einfach bearbeitet werden. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten durch die Horizontal- bzw. Vertikalspindel Frästisch 45° rechts - links schwenkbar Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager (≤0,015 mm) Komfortable Drehzahleinstellung der Frässpindeln Schwenkbarer Fräskopf von -90° bis +90° Tischaufspannfläche 1000 x 240 mm Automatischer Tischvorschub in x- und y-Achse inklusive Eilgang Fräsen: Pinolenzustellung über Handrad Bohren: Pinolenzustellung über Sterngriff Handgrobvorschub auf Handfeinvorschub mittels Kupplung umschaltbar Rechts- Linkslaufeinrichtung zum Gewindeschneiden Schwalbenschwanzführung des Getriebekopfes Präzise oberflächenbearbeiteter Kreuztisch mit T-Nuten Technische Daten: Tischgröße 1000 x 240 mm Spindelaufnahme ISO 40 Spindeldrehzahl vertikal (8) 115 - 1750 U/min Spindeldrehzahl horizontal (9) 60 - 1350 U/min Pinolenhub 125 mm Verfahrweg längs (x) 590mm Verfahrweg quer (y) 180 mm Verfahrweg vertikal (z) 320 mm Abstand Spindel / Tisch 0 - 375 mm Ausladung 230 - 685 mm Tisch schwenkbar -45° bis +45° Spindelkopf Schwenkbereich -90° bis +90° Vorschubbereich, längs (8) 32 - 700 mm/min T-Nutengröße 14 mm Motorleistung vertikal 0,85 / 1,5 kW Motorleistung horizontal 1,5 kW Maschinenabmessung (B x T x H) 1500x 1430 x 2100 mm Gewicht ca. 980 kg Lieferumfang: 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H mit LCD-Display Anzugsspindel M 16 LED-Maschinenleuchte Kühlmitteleinrichtung Automatischer Frästischvorschub für x-Achse Automatischer Frästischvorschub für y-Achse Adapter ISO 40 / MK 3 Adapter ISO 40 / B 18 Reduzierhülse MK 3/2 Langer Fräsdorn ISO 40 / 27 mm Verstellbare Schutzeinrichtung Schutzabdeckung zum Horizontalfräsen Horizontalgegenlage Unser Produktportfolio umfasst: HOBELMASCHINEN SÄGEMASCHINEN FRÄSMASCHINEN KOMBINATIONSMASCHINEN BOHR-, DÜBEL- UND STEMMMASCHINEN DRECHSELMASCHINEN BANDSÄGEN SCHLEIFMASCHINEN BREITBANDSCHLEIFMASCHINEN SCHÄRFMASCHINEN ABSAUGANLAGEN für Holz und Metall VORSCHUBAPPARATE KANTENANLEIMMASCHINEN PRESS- UND LEIMAUFTRAGMASCHINEN BRENNHOLZAUFBEREITUNG HOBELBÄNKE UNIVERSAL-UNTERGESTELLE ZUBEHÖR für Holzbearbeitungsmaschinen SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR FRÄSMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SCHLEIFMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SÄGEMASCHINEN BOHRMASCHINEN BOHR- UND FRÄSMASCHINEN DREHMASCHINEN SÄGEMASCHINEN SCHLEIFMASCHINEN_ GEWINDESCHNEIDMASCHINEN BACKENFUTTER UND ZUBEHÖR PLANSCHEIBEN SPANNWERKZEUGE MESSTECHNIK ZERSPANUNGSWERKZEUGE SÄGEBÄNDER SÄGEBLÄTTER DREHDORNPRESSEN ROHRAUSKLINKER AUSKLINKMASCHINEN MANUELLE AUSKLINKMASCHINEN PNEUMATISCHE AUSKLINKMASCHINEN HYDRAULISCHE AUSKLINKMASCHINEN BIEGEMASCHINEN WINKELBIEGER UNIVERSALBIEGER ABKANTMASCHINEN ROHRBIEGER ELEKTRO-BIEGEGERÄT ELEKTRO-ROHRBIEGEMASCHINEN HYDRAULISCHER ROHRBIEGER MANUELLER ROHRBEITER STAUCH- UND STRECKGERÄT ROLLENSTRECKMASCHINEN KOMBINIERTER GLÄTTHAMMER UND ROLLENSTRCKMASCHINE PNEUMATISCHER POLIER- UND GLÄTTHAMMER SICKENMASCHINEN MANUELLE SICKENMASCHINEN MOTORISCHE SICKENMASCHINEN MANUELLE SCHEREN HANDSCHEREN BLECH- UND PROFILSTAHLSCHEREN HANDTAFELSCHEREN FUSSBLECHSCHEREN HYDRAULISCHE PROFILSTAHLSCHEREN MOTORISCHE TAFELSCHEREN ELEKTRISCHE PRÄZISIONS-TAFELBLECHSCHEREN PNEUMATISCHE TAFELSCHERE MOTORISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE TAFELSCHEREN HYDRAULISCHE SCHWINGSCHNITT-TAFELSCHEREN BANDSÄGEMASCHINEN FRÄSMASCHINEN HOBELMASCHINEN SÄGEMASCHINEN FRÄSMASCHINEN KOMBINATIONSMASCHINEN BOHR-, DÜBEL- UND STEMMMASCHINEN DRECHSELMASCHINEN BANDSÄGEN SCHLEIFMASCHINEN BREITBANDSCHLEIFMASCHINEN SCHÄRFMASCHINEN ABSAUGANLAGEN für Holz und Metall VORSCHUBAPPARATE KANTENANLEIMMASCHINEN PRESS- UND LEIMAUFTRAGMASCHINEN BRENNHOLZAUFBEREITUNG HOBELBÄNKE UNIVERSAL-UNTERGESTELLE ZUBEHÖR für Holzbearbeitungsmaschinen SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR FRÄSMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SCHLEIFMASCHINEN SCHUTZEINRICHTUNGEN FÜR SÄGEMASCHINEN BOHRMASCHINEN BOHR- UND FRÄSMASCHINEN DREHMASCHINEN SÄGEMASCHINEN SCHLEIFMASCHINEN_

Kompaktes Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrum für Kunststoff- , Composite- und Leichtmetallbearbeitung 2 Arbeitsstationen wechselseitig Die Multiax T-Serie wurde für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Formen, und Werkstücken mittlerer Größe entwickelt, wie sie im Bauwesen, in der Schifffahrt, im Automobilbau, in der Windenergie sowie in der Luft- und Raumfahrt üblich sind. In Anlehnung an Werkzeugmaschinen für Eisen und Stahl ist die geschweißte und rippenverstärkte Stahlstruktur der Maschine exakt berechnet und so für schwere Bearbeitungen ausgelegt. Daher bietet die gewählte Konstruktion die geforderte Steifigkeit und daraus folgend eine ausgezeichnete Bearbeitungsgenauigkeit. Vor der Montage werden alle Schweißbaugruppen spannungsarm geglüht um plötzlich freiwerdende Wärmespannungen oder ein nachträgliches „Setzen“ des Maschinengestells auszuschließen. Diese Kriterien erlauben es, eine intelligente Maschine zu offerieren, welche eine sehr hohe Leistung bei, im Vergleich zu klassischen Werkzeugmaschinen, äußerst attraktiven Preisen verkörpert. Dank einer speziellen Studie, die mit verschiedenen Verfahren und Software (FEM) von unseren Ingenieuren des technischen Büros durchgeführt wurde, weist die T-Serie technische Eigenschaften auf, die es ermöglichen: • Formen aus Aluminium, Harze, Schäume und Hartholz-Verbundwerkstoffe zu fräsen • Verbundwerkstoffen im Allgemeinen, einschließlich Kohlefaser, Glasfaser, verstärkte Kunststoffe, Aluminium zu bohren und zu schneiden Die Maschine ist für das kraftvolle Schruppen mit Werkzeugen größeren Durchmessers und das Schlichten mit hoher Geschwindigkeit bei hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen ausgelegt. Auch wenn die Maschine auf den ersten Blick zu schwer und anspruchsvoll für weiche Materialien erscheinen mag (Beispiel: Sandguss), entsteht durch die robuste Konstruktion eine einzigartige, vibrationsfreie und besonders glatte Oberflächenqualität selbst bei hoher Zerspanleistung. Betrachtet man die Investition einer CNC-Maschine in einem Formenbau im weiteren Sinne, bedeutet eine höhere Oberflächengüte eine Einsparung wichtiger Kosten für die manuelle Nachbearbeitung, die bei Maschinen mit geringerer Leistung zu berücksichtigen sind. Optional kann auch besondere Steuerungsfunktion vorgesehen werden, die für Verbundwerkstoff-Bearbeiter sehr nützlich ist und eine automatische dynamische Steuerung der Werkzeugrotation und Vorschubeinstellung in Abhängigkeit vom Widerstand der Schnittkräfte (beeinflusst durch Härteänderungen des Materials, Änderungen der Dicke, abgenutzte Werkzeuge usw.) ermöglicht. Mit dieser Funktion wird der Werkzeugvorschub automatisch reduziert, wenn das Material dicker oder härter wird oder allgemein ein höherer Widerstand während des Bearbeitungszyklus auftritt. Der Bearbeitungsraum der Maschine ist beschrieben durch eine in Y-Richtung angeordnete Brücke der Länge 1800 oder 2600 mm. In X-Richtung sind Hübe von 3.600, 4.800 oder 6.000 mm möglich. Die Z-Achse bietet schon im Standard einen Vertikalhub von 1200 mm wodurch die Maschine eine Maximalhöhe von ca. 4.700 mm erreicht. Der Minimalabstand des Arbeitskopfes zum Maschinentisch beträgt 220 mm ist aber optional veränderbar. Es ist immer eine Entscheidung des Kunden, welche Arbeitsgrößen am besten geeignet sind, abhängig davon, ob man eine Form in einer Aufspannung oder in mehreren Teilen bearbeiten will, welche man später zusammenfügt. Die Werkstücke können mechanisch auf der Tischunterkonstruktion befestigt werden. Alternativ ist auch die Verwendung mindestens einer Vakuumpumpe möglich um die Werkstücke, insbesondere kleinere Abmessungen, in der Vorrichtung oder dem Werkzeug zu spannen. Es gibt verschiedene Arten von Tischen, je nach Art der zu bearbeitenden Teile. Nachstehend finden Sie eine Auswahl von Tischausführungen: • Gitterförmige Metallunterkonstruktion mit Gewindelöchern zur Befestigung von Werkzeugen (besonders geeignet zur Bearbeitung von 3D-Teilen durch unter den Tisch fallende Abfallstücke) • Vakuum-Rastertische aus Phenolharz oder Aluminium mit interner oder externer Vakuumversorgung • Glatte Aluminiumtische mit Gewinde oder T-Nuten-Einsätzen aus Stahl • Kreuzförmig geschlitzte Stahloberfläche mit Löchern zur einfachen Platzierung von Vorrichtungen • T-Nuten Tisch aus Gusseisen Der standardmäßige lineare automatische Werkzeugwechsler (ATC) mit 8 Positionen (einschließlich Werkzeughalter und Spannzangen) ausgerüstet, aber optional auf ein lineares Magazin mit 16 Positionen aufrüstbar. In der Regel ist für die Maschine keine spezielle Fundamentierung erforderlich. Bei nicht ausreichender Bodenqualität kann es notwendig werden den Unterboden abschnittsweise zu verstärken für den Fall das zusätzliche Druckverteilerplatten nicht mehr ausreichen sollten. Die Maschine ist mit einem staubdichten, klimatisierten Schaltkasten ausgestattet. Service: International vor Ort

Effizienz und Präzision auf höchstem, technischen Niveau. Unsere horizontalen 4-Achs-Bohrwerke bestechen durch ihre Effizienz, Genauigkeit und hohe Produktivität. Die stabile Gusseisen-Konstruktion der Maschine sorgt für eine hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen Achsen. Die B-Achse kann als vollwertige NC-Achse für die Bearbeitung besonders komplexer Werkstücke genutzt werden. Je nach Modell halten unsere horizontalen Bohrwerke einer Tischbelastung zwischen 4.000 und 10.000 kg stand, haben eine Spindel-Drehzahl von 1.500 bis 2.500 U/min bei einer Spindel-Leistung von 30 kW sowie einen 60- oder 90-fach Werkzeug-Wechsler. Darüber hinaus hat jedes Bohrwerk individuelle Alleinstellungsmerkmale. Unsere Horizontal-Bohrwerk HBMX 80 i etwa ist trotz seiner Größe besonders platzsparend, da es eine kleine Grundfläche hat. Die horizontale Maschine HBMX 95-5i eignet sich speziell für den Sondermaschinenbau. Weitere Informationen zu den technischen Daten unserer horizontalen Bohrwerkefinden Sie auf den jeweiligen Maschinen-Seiten. Für eine unverbindliche Beratung und Unterstützung bei der Wahl der passenden Maschine steht Ihnen unser Service- und Vertriebsteam gerne zur Verfügung. X-Achse (mm): 1.400 Y-Achse (mm): 1.390 Z-Achse (mm): 1.100 W-Achse (mm): 500

5-Achs fräsen von 0 – 4500mm Metallbearbeitung ist unsere Leidenschaft Seit über 15 Jahren haben wir uns einen Namen im Bereich Metallbearbeitung gemacht und darauf sind wir stolz. Individuelle und persönliche Beratung unserer Kunden steht von Beginn an im Vordergrund und führt zu praxisorientierten, kostenrelevanten Lösungen und somit zum gemeinsamen Erfolg. Mehr als 2000 qm Produktionsfläche, über 12 motivierte und qualifizierte Mitarbeiter, sowie ein hoch moderner Maschinenpark warten darauf, Ihre Produkte zu produzieren. Ob CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Flachschleifen, Schweißen oder Sägen, bei uns liegen Sie immer richtig. Die gefertigten Teile können auf Wunsch eloxiert, verchromt, verzinkt, vernickelt, gehärtet, lackiert oder pulverbeschichtet (extern) werden. Metallbearbeitung mit Qualität Lückenloses Qualitätsmanagement ist für uns ebenso selbstverständlich, wie die ausschließliche Verwendung qualitativ hochwertigsten Rohmaterials. Unser umfangreiches Rohmateriallager garantiert Ihnen zu dem rasche Auftragsbearbeitung und ist für einen reibungslosen Workflow unabdingbar. Wir bieten auch Ihnen Lösungen auf höchstem Niveau - testen Sie uns!

Das CNC-Bearbeitungszentrum Concept ist das Ergebnis unserer Erfahrungen aus den Sektoren Automotive und Nautik. Das Zusammenspiel zwischen der Rahmenstruktur, technischen Lösungen und gewählten Komponenten gewährleistet beste Oberflächenbearbeitung, höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit, Zuverlässigkeit, strukturelle Steifigkeit, Flexibilität in der Anwendung und eine hohe Produktivität

Highlights: Flexible, kostengünstige Fertigung von klassischen Stanzbiegeteilen aus Band und Draht; volle Werkzeugkompatibilität zu RM-Serie; deutliche Output-Steigerung; sehr kurze Set-up-Zeiten Technische Daten: Hubzahl: stufenlos bis max. 300 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 200 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 20 kN, Hub max. 120 mm Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig Material: Banddicke: max. 4 mm, Bandbreite: max. 80 mm, Draht-Ø: max. 4 mm Abmessungen: Breite 3.050 mm x Tiefe 1.820 mm x Höhe 2.600 mm Gewicht: ca. 6.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos bis max. 300 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 200 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 20 kN, Hub 120 mm

und Kleinstserien-Fertigung von Kunststoff-Teilen Wir setzen bei der Anfertigung von Prototypen und Kleinstserien aus Kunststoff auf modernste 3D-Drucktechnik. Aus den STL-Daten Ihres CAD-Programms fertigen wir für Sie auf Wunsch und zur Prüfung der Funktionalität, Form- und Passgenauigkeit von Kleinteilen höchst detailgetreue 3D-Modelle aus Kunststoff (ABSplus) in bis zu neun Farben an – Bauvolumen: 203 x 203 x 305 mm, Schichtstärke: 0,254 o. 0,178 mm

Bezold Präzisionstechnik Hier sehen Sie an einem kleinen Beispiel, welcher Aufwand notwendig ist, um

Baureihe D – Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen. Diese können mit Rundtisch-Durchmessern von 600 mm bis 1.500 mm ausgestattet werden. Die Schleifhöhe liegt bei 300 mm bis 700 mm. Das Einsatzgebiet von Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen liegt vor allem bei der Bearbeitung von Serienteilen, da man diese durch die Doppel-Tischmöglichkeiten hochproduktiv umsetzen kann.

Die Startlochbohrmaschine Typ S-26 ist eine preiswerte, leistungsfähige, manuelle Maschine. Bei der Entwicklung dieser Maschine wurde bewusst auf unnötige Hightech verzichtet. Das Resultat ist ein Höchste Qualität in preiswerter Ausführung Die Startlochbohrmaschine Typ S-26 ist eine preiswerte, leistungsfähige, manuelle Maschine. Bei der Entwicklung dieser Maschine wurde bewusst auf unnötige Hightech verzichtet. Das Resultat ist eine sehr einfach zu bedienende Anlage. Eine Einarbeitungszeit von etwa 30 Minuten ermöglicht bereits erste Bearbeitungen durch Ihr Fachpersonal. Die Maschine ist mit NC-Technik ausgestattet und verfügt über einen leistungsstarken Generator mit modernster MOS-FET Technik. Hervorzuheben ist die erstaunlich gute Oberflächenqualität sowie die hohe Bohrleistung und der geringe Verschleiß. Elektroden von 0,3 - 3,0 mm sind einsetzbar. Die Achsenverstellung, in Milimeter oder Inch, erfolgt über leichtgängige große Handräder und Kugelumlaufspindeln. Weitere Besonderheiten sind der geringe Funkenspalt, die Möglichkeit der Speicherung von 100 Technologieparametergruppen, sowie die Wahl von 2 Nullpunkten. Als Spülmedium ist deionisiertes Wasser ausreichend. Somit entstehen keine weiteren Kosten für teure Zusätze. Die Maschine benötigt sehr wenig Platz. Besonderheiten / Eigenschaften - leistungsstarker Generator mit modernster MOS-FET Technik - programmierbare Bohrtiefe, autom. Verschleißkompensation - große und gut lesbare Anzeige der X, Y - stabile, massive Konstruktion, stark verrippter Gusskörper - geschliffene und geschabte Führungen in der X- und Y-Achse - leichtgängige Verstellung der Achsen über große Handräder - Zentralschmierung für Führungen und Spindeln Weitere Informationen finden Sie unter http://heun-gmbh.de/erodierbohrmaschinen oder rufen Sie uns einfach an: 06188/910510. Made in Germany: X-Y- Verfahrweg: 300 x 250 mm manuell Z-Achse programmierbar: 350 mm gesteuert für 400 mm Elektroden: Max. W erkstückhöhe: 300 mm Elektrodendurchmesser:0,3 - 3,0 mm möglich (optional 0,1 bis 6,0 mm): Z-Achsen-Grobverstellung 150/150 mm motorisch/manuell

Präzisionsfertigteile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen. Präzisionsfertigteile aus technischen Kunststoffen und Hochleistungs-Kunststoffen •CNC-Drehteile •CNC-Frästeile •Stanzteile •Komplette Fertigsysteme und komplexe Baugruppen Einige Beispiele an CNC Dreh- und Frästeilen und Stanzteilen: Abstandhalter, Abstreifringe, Adapter, Adapterwürfel, Adapterplatten, Axialdichtungen, Backupringe, Buchsen, Dachmanschettensätze, Dichtkegel, Distanzscheiben, Düsen, Flachringe, Faltenbälge, Gleitkappen, Gleitschienen, Isolierringe, Kantendichtungen, Kolbendichtungen, Kolbenstangendichtungen, Kugeldichtringe, Laufrollen, Labyrinth Buchsen, O-Ringe, Profilringe, Scheiben, Schutzhülsen, Steckmuffen, Stecknippel, Stopfen, Stützringe, Topfmanschetten, Unterlegscheiben, Ventilkegel, V-Ringe, Zentrierringe, etc… Nachfolgend ein Auszug aus unserer Werkstoffliste: Nachfolgend ein Auszug aus unserer Werkstoffliste: PTFE Polytetrafluorethylen PCTFE Polychlortrifluorethylen PFA Perfluor-Alkoxy PVDF Polyvinylidenfluorid PE Polyethylen PP-H Polypropylen-Homopolymerisat PA-6 Polyamid 6 PA-6.6 Polyamid 6.6 PA-6 G Gusspolyamid PA-11/-12 Polyamid 11/-12 POM Polyformaldehyd PC Polycarbonat PMMA Polymethylmetacrylat PPS Polyphenylsulfid PEEK Polyetheretherketon ABS Acrylnitrilpolybutadienstyrol PAI-4203-L Polyamidimid PAI-4301 Polyamidimid PEI Polyetherimid PI-5508 Polyimid PI-SP 1 Polyimid PETP Polyethylenterephtalat PESU Polyethersulfon PSU Polysulfon

TECAU-Vorabscheiderzyklone ohne Ventilator dienen nachgeschalteten Filteranlagen zur Abscheidung von Schleifpartikeln und Spänen; bedingt einsetzbar bei massehaltigen Schleiffunken. www.tecau.de

Restmengen von Wirkstoffen sowie kontaminierte Reinigungswässer stellen u.a. für ein nachfolgendes Abwasserbehandlungssystem höchste Herausforderungen dar. Die Behandlung dieser Abwässer mit unterschiedlichsten Verfahren, in Verbindung mit einer zuverlässigen Medieninstallation, stellen eine hervorragende Alternative zur klassischen, aber kostenintensiven Entsorgung dar. Während des Herstellungsprozesses von Wirkstoffen und Kosmetika fallen Restmengen von Produkten und kontaminierte Reinigungswässer an. Diese Art von Abwässer stellen in der Zusammensetzung und Variationsbreite an ein nachfolgendes Abwasserentsorgungs und Behandlungssystem sehr hohe Anforderungen. Vor der Einleitung in das öffentliche Abwassersystem müssen diese kontaminierten Flüssigkeiten gesammelt und durch gezielte Maßnahmen, wie der Behandlung mit Hitze oder mit Oxidationsmitteln, von schädlichen Stoffen befreit werden, sofern nicht eine teure Sammlung und Zufuhr zu einer zentralen Verbrennung vorgeschrieben ist.

Die höchste Stufe der Unversehrtheit, die Sterilität eines Produktes ohne Konservierungsmittel bei einem Mehrdosenbehältnis, benötigt hochtechnisierte Verpackungsmittel. Zuallererst muss der Behälter selbst diesen Anforderungen entsprechen. Ein mehrschichtiger Behälter wurde zu einer Hybrid-Verpackung weiterentwickelt, die aus einer starren Außenschicht und einem flexiblen, sich zusammenziehenden integrierten Innenbeutel besteht. Diesen Beutel kann eine Airless-Pumpe während eines längeren Gebrauchs und auch bei größeren Abständen zwischen den Anwendungen ohne Eintritt von kontaminierter Luft vollständig entleeren. Zahlreiche Patente schützen die IP (Intellectual Property) des Produktes, der Funktion und der Prozesse. Anwendung Die AirlessMotion Produkte können mit einer Vielzahl von Dosiereinheiten kombiniert werden: horizontaler oder vertikaler Auslass Pumpen zum Sprühen oder Tropfen sowie für Lotionen Pumpen mit Schnapp-, Crimp- oder Schraubverbindung Druckknopf- oder Trigger-Auslösung

Kleinteile - Frästeile - Kleinserienfetigung

Transparenter PVC-Schlauch ohne Einlage. Glasklar. Geprüfte Qualität, für Lebensmittelkontakt gemäß Richtlinie 2007/19/EC (Stimulanzen: A/B/C) und EU-Verordnung 10/2011 geeignet.

BCL®-Impress-Dent: Spezialprodukt zur Entfernung von Ablagerungen auf 3-D Druck Materialien (SLA, DLP, LCD), löst Haftvermittler, klebrige Rückstände auf Abdrucklöffeln. Anwendungsbereiche: Reinigen von 3-D Druck Materialien Löst Haftvermittler und klebrige Rückstände Entfernt Beschriftungen auf Metallen und glatten Oberflächen (Permanetmarker, etc.) Geeignet für das Tauch- oder Ultraschallbad Inhalt: 0.5 Liter (21,08 €* / 1 Liter)

Elastomere-Fertigung - Silikon-Drucksäcke zur Herstellung komplexer GFK/CFK-Bauteile • Herstellung im Kernschmelz-Verfahren • HTV-Silikone mit sehr hoher Reißfestigkeit

CNC Bearbeitungszentrum für die Fräsbearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. CNC 5-achs Fräsmaschine G-S-F/B Die CNC Fräsanlage Basis in Gantry Bauweise ist das beliebteste Einstiegsmodell für die Fräsbearbeitung von Kunststoffen und Verbundstoffen sowie Modellbauwerkstoffen. Das CNC Bearbeitungszentrum hat hohe Vorschubgeschwindigkeiten und durch die verwindungssteife Stahlkonstruktion in Gantrybauweise erzielt die CNC Maschine ausgezeichnete Fräsergebnisse. Für eine optimale Sicherheit sind alle Antriebe und Führungen des CNC-Bearbeitungszentrums im geschützten Segment oder oberhalb des Arbeitsbereiches. Natürlich bietet auch diese CNC-Fräse über 365 Möglichkeiten aus unserem Standard, um allen individuellen Anforderungen gerecht zu werden. So sind sowohl der Einbau eines Vakuumrastertisches als auch die Ausstattung mit einer Trennwand für den Tandembetrieb und viele weitere Optionen einfach und kosteneffektiv realisierbar. 3D Würfelmaß Standard: 2.000 x 1.000 x 762 mm bis 3.000 x 1.600 x 762 mm 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich Frässpindel: 3 bis 9 (S6) kW Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 500 kg pro Tisch verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium

3-Achs-CNC-Fräsmaschine für jeden Werkstattbedarf - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider Das Vertikale-Bearbeitungszentrum ist eine hochperformante CNC-Werkzeugmaschine mit Fokus auf die vertikale Bearbeitung von Maschinenbau-Teilen und die Fertigung von Werkstücken für den Werkzeug- und Formenbau. Unser vertikales 3-Achs-Bearbeitungszentrum ist mit der übersichtlichen und anwenderfreundlichen Heidenhain TNC 640 Steuerung ausgestattet. Die 3-Achs-Fräsmaschine mit Kreuztisch kann optional mit einem NC-Rundtisch für die CNC-Teilefertigung mit 4 Achsen oder wahlweise sogar 5 Achsen ausgestattet werden. Die CNC-Fräsmaschine ist ein günstiges Modell für eine kostenoptimierte Investition. Durch die kompakte Bauweise hat das Vertikale-Bearbeitungszentrum nur einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. Die Kreuztisch-Maschine ist in allen gängigen Tischgrößen verfügbar. Dank zahlreicher Zusatzoptionen ist unser Takumi Vertikal-Bearbeitungszentrum individuell konfigurierbar – dazu zählen neben dem optionalen Rundtisch beispielsweise ein Tastsystem für die Vermessung von Werkstücken und Werkzeugen, ein Kratzbandförderer anstelle eines Scharnierbandförderers, eine Bypass-Filteranlage und vieles mehr. Takumi bietet mit der VC-Serie die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil. Drehzahlen von 15.000 (1/min) Leistung von 10 kW – 14 kW Schnittstellen: SK 40 BigPlus / BBT40 X-Achse (mm): 1.524 Y-Achse (mm): 762 Z-Achse (mm): 720

Zwei Frässpindeln bearbeiten zeitgleich zwei Bauteile, CNC-Bearbeitungszentrum, keine Leerzeiten, Verarbeitung von Kunststoffen, Verbundstoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. Zwei Frässpindeln, vier Rundtische, null Standzeiten. Zwei Frässpindeln bearbeiten auf einer Shuttletischebene mit zwei synchron laufenden Rundtischen zeitgleich zwei Bauteile. Der Maschinenbediener kann während des Fräsvorgangs die andere Shuttletischebene (ebenfalls mit zwei synchron arbeitenden Rundtischen) mit zwei weiteren Bauteilen bequem und sicher entnehmen und sofort wieder neu bestücken. Keine Leerzeiten, Verdoppelung der Teileproduktion und exzellente Ergebnisse machen die Performance dieses kompakten Bearbeitungszentrums aus. Die effiziente CNC-Rundtisch Fräsanlage mit zwei Frässpindeln und vier Rundtischen. 3D Würfelmaß Sondermaße: jederzeit möglich 3D Würfelmaß Standard: 300 x 250 x 240 mm Frässpindel: 6,5 kW (S6) Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage Tischbeladung: 4x 100 kg Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium Verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

WALDRICH COBURG hat von einem namhaften deutschen Automobilhersteller einen Großauftrag über ein flexibles Fertigungssystem erhalten und schafft damit den Einstieg in den Großwerkzeugbau. Vier vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren MultiContour 3000 P und eine schienenlose, über Laser-Scanner gesteuerte Palettierung, sind in das System integriert. Die ersten beiden Maschinen werden aktuell aufgebaut. Bis März 2018 soll die gesamte Anlage mit Maschinen und Paletten-System beim Kunden in Betrieb genommen werden. „Das Fahrerlose Transportsystem (FTS) zum Paletten- Wechsel in der Werkzeugmaschine ist einzigartig“, sagt Falk Herkner, Geschäftsführer Vertrieb und Marketing. „Bisher gibt es das FTS nur um Maschinen im Kleinformat zu bestücken.“ Beim Kundentag in Coburg wurde die MultiContour von WALDRICH COBURG dem Fachpublikum präsentiert. Darüber hinaus informierten sich Fachjournalisten von der Leistungsfähigkeit der MuliContour. Diese Anlage wartet gleich mit zwei Weltneuheiten auf: Das Herzstück des Palettensystems, mit seinen acht Paletten mit 3.000 mm x 5.500 mm, sind zwei schienenlose Flurförderfahrzeuge, welche die Paletten mit den max. 40 Tonnen schweren Werkstücken zwischen den Rüst- und Speicherplätzen und den Maschinen transportieren. Damit macht WALDRICH COBURG den nächsten Innovationssprung für künftige Palettensysteme. Die absolute Weltneuheit ist jedoch der Einsatz von hydrostatischen Führungen in allen Linearachsen der Maschinen. In der X-Achse hat kein Mitbewerber hydrostatische Führungen, vielen fehlt gänzlich die Hydrostatik. „Die MultiContour hebt uns vom Wettbewerber klar ab“, sagt Falk Herkner. Die MultiContour ermöglicht Schruppen und Schlichten ohne Verschleiß der Führungen. Eine technische Lösung, die sich die heutige Fachwelt kaum vorstellen kann. Damit ist die hochdynamische MultiContour 3000 P in der Lage, die High-Speed-Cutting-Bearbeitung und die klassische Schrupp- und Schlichtbearbeitung durchzuführen. Mit dieser Anlage wird die klassische Aufteilung zwischen Vorbearbeitung, früher Schruppmaschine, und Schlichtbearbeitung verlassen, auf diesen Maschinen wird beides durchgeführt werden. Vordergründig kommt das exzellente Dämpfungsverhalten der Hydrostatik dem Schrupp-Prozess zugute. Aber auch beim Schlichten werden diese Maschinen neue Maßstäbe setzen, durch: • die höhere geometrische Genauigkeit • höhere dynamische Steifigkeit • höhere dynamische Genauigkeit • höhere Bahngeschwindigkeiten • bessere Oberflächenqualität durch das exzellente Dämpfungsverhalten. Möglich wird der Einsatz von Hydrostatik in diesen Maschinen durch das über Jahrzehnte bei WALDRICH COBURG aufgebaute Know-How zur Auslegung und Bau von Hydrostatiken für die unterschiedlichen Anwendungen, eine Fähigkeit, die das Technologieniveau des Unternehmens widerspiegelt. Darüber hinaus eignet sich die MultiContour auch für die Titanbearbeitung und alle klassischen Anwendungen. Falk Herkner ist von der Leistungsfähigkeit überzeugt: „Die MultiContour ist ein Maschinentyp, der Schruppen und Schlichten verbindet. Der Wettbewerber braucht jeweils eine Schrupp- und eine Schlichtmaschine. Die MultiContour vereint beides auf technisch höchstem Niveau und mit höchster Genauigkeit.“ Kenndaten Hydrostatik in den Linearachsen ermöglicht eine hohe Dämpfung bei hoher Steifigkeit und hoher Dynamik verschleißfreie Führungen minimaler Wartungsaufwand Kundennutzen schnelle Schruppbearbeitung bessere Oberflächen höchste Konturgenauigkeit minimale Nacharbeit Komplette Automatisierung Werkzeugwechsel Spindeleinheitenwechsel Palettenwechsel Fertigungssystem Produktionssteuerung MultiContour höchster Bedienkomfort minimale Aufstellfläche hohe Energieeffizienz Life-Cycle-Cost optimiert Flexibles Maschinenkonzept Kombination von Motor- und/oder Getriebespindeleinheiten Getriebespindel: P 45 kW M 2.000 Nm n 6.000 min-1 Motorspindel: P 20 - 50 kW M 65 - 300 Nm n 6.000 - 30.000 min-1 Ausbau bis zur Doppel-Gantry Integration in flexible Fertigungssysteme Verfahrwege X < 50.000 mm Y < 6.000 mm Z < 2.500 mm C integriert im RAM, Schwenkbereich nx360° Verfahrgeschwindigkeit: 30 m/min Beschleunigung: 3 m/sec²